Sprężarkownia pod klucz: projekt, budowa i obsługa
Wykonujemy kompletne sprężarkownie dla zakładów przemysłowych: od pomiaru zapotrzebowania na sprężone powietrze, przez dobór i dostawę urządzeń, projekt pomieszczenia, instalację pneumatyczną i elektryczną, po uruchomienie, dokumentację i umowę serwisową. Realizujemy zarówno nowe sprężarkownie przy budowie zakładu, jak i przebudowę istniejących stacji sprężarek. Prace prowadzimy na terenie całej Polski.
Zakres realizacji
W ramach budowy sprężarkowni wykonujemy:
- pomiar zapotrzebowania na sprężone powietrze (rejestracja poboru mocy i wydajności w istniejącej instalacji) lub bilans zapotrzebowania na podstawie dokumentacji odbiorników
- dobór sprężarek śrubowych stałoobrotowych i z falownikiem, w tym układów kilku maszyn ze sterowaniem nadrzędnym
- dobór zbiorników sprężonego powietrza z dokumentacją do rejestracji w UDT
- dobór osuszaczy ziębniczych lub adsorpcyjnych i filtracji pod wymaganą klasę czystości powietrza wg ISO 8573-1
- projekt pomieszczenia sprężarkowni: rozmieszczenie urządzeń, wentylacja nawiewno-wywiewna, odprowadzenie i separacja kondensatu, zasilanie elektryczne i rozdzielnia
- instalację sprężonego powietrza od sprężarkowni do odbiorników, w rurach aluminiowych lub stalowych, z punktami poboru
- odzysk ciepła ze sprężarek do ogrzewania pomieszczeń lub wody użytkowej
- montaż, uruchomienie, próbę szczelności, nastawy ciśnień i sterowania, pomiar punktu rosy
- dokumentację powykonawczą i szkolenie obsługi
- umowę serwisową z harmonogramem przeglądów.
Dostarczamy sprężarki Hertz Kompressoren, osuszacze Hertz i BEKO Technologies DRYPOINT, filtrację BEKO Technologies CLEARPOINT oraz zbiorniki ciśnieniowe z dokumentacją UDT. Do nowego układu włączamy także sprawne sprężarki innych producentów, które zakład już posiada.
Dobór urządzeń
Podstawą doboru jest pomiar, nie suma mocy odbiorników. W pracującym zakładzie podłączamy rejestrator na okres od kilku dni do tygodnia i na tej podstawie wyznaczamy rzeczywiste zapotrzebowanie, profil dobowy i wymagane ciśnienie. Przy nowym zakładzie bilans wykonujemy na podstawie dokumentacji maszyn, współczynników jednoczesności i planowanego obłożenia zmian.
Przy zmiennym poborze stosujemy sprężarkę z falownikiem, przy stałym obciążeniu jednostkę stałoobrotową, a przy większym zapotrzebowaniu układ dwóch lub trzech sprężarek ze sterownikiem nadrzędnym, który rozdziela obciążenie i wyrównuje motogodziny. Rezerwę mocy ustalamy z klientem w zależności od tego, czy dopuszczalny jest postój produkcji przy awarii jednej maszyny.
Zbiornik dobieramy do wydajności sprężarek i charakteru poboru, osuszacz i filtry do wymaganej klasy czystości: inne wymagania obowiązują w lakierni, inne w zakładzie spożywczym, a inne tam, gdzie powietrze zasila wyłącznie siłowniki i narzędzia.
Zobacz także: sprzedaż sprężarek, audyt sprężonego powietrza.
Projekt pomieszczenia sprężarkowni
Projekt obejmuje rozmieszczenie urządzeń z zachowaniem dostępu serwisowego, bilans cieplny i dobór wentylacji, prowadzenie rurociągów, odprowadzenie kondensatu oraz zasilanie elektryczne. Wymagania, które uwzględniamy w każdym projekcie:
- odstęp serwisowy od ścian i między urządzeniami, zwykle minimum 1 m od strony drzwi serwisowych
- wentylacja odprowadzająca ciepło z chłodnic; sprężarka olejowa oddaje do pomieszczenia około 90% pobieranej mocy elektrycznej, co przy jednostce 37 kW oznacza ponad 30 kW ciepła
- temperatura w pomieszczeniu w zakresie 5-40°C w całym roku, czerpnia powietrza od strony zacienionej, z dala od źródeł pyłu
- separator kondensatu woda-olej przed odprowadzeniem do kanalizacji
- posadzka o odpowiedniej nośności i droga transportowa na wypadek wymiany lub remontu urządzeń
- zasilanie elektryczne z zabezpieczeniami dobranymi do prądów rozruchowych.
Projekt przekazujemy przed rozpoczęciem prac budowlanych, tak aby wykonawca hali mógł przygotować pomieszczenie, przyłącza i przepusty.
Przebudowa istniejącej sprężarkowni
Przebudowę zaczynamy od audytu sprężonego powietrza: pomiaru poboru mocy, wydajności i wycieków w instalacji. Na tej podstawie ustalamy, które sprężarki pozostają w układzie, które kwalifikują się do remontu stopnia śrubowego, a które należy wymienić. W wielu zakładach zamiast dostawiania kolejnej maszyny wystarcza sterowanie nadrzędne, uszczelnienie instalacji i obniżenie ciśnienia roboczego, co zmniejsza zużycie energii o kilkanaście procent.
Prace prowadzimy etapami, bez zatrzymywania produkcji. Na czas przełączenia układu podstawiamy sprężarkę zastępczą. Przełączenie zasilania planujemy na weekend lub postój remontowy.
Sprężarkownia kontenerowa
Dla zakładów bez wolnej powierzchni w hali wykonujemy sprężarkownie w kontenerze: izolowany kontener z wentylacją, oświetleniem, ogrzewaniem i rozdzielnią, wyposażony w sprężarkę, osuszacz, zbiornik, filtrację i odprowadzenie kondensatu. Urządzenia są zmontowane i połączone przed dostawą. Po stronie inwestora pozostaje utwardzone podłoże lub płyta fundamentowa, przyłącze elektryczne i podłączenie do instalacji w hali.
Uruchomienie i dokumentacja
Po montażu wykonujemy próbę szczelności instalacji, ustawiamy ciśnienia robocze i sterowanie, sprawdzamy punkt rosy za osuszaczem i parametry pracy każdej sprężarki pod obciążeniem. Klient otrzymuje dokumentację powykonawczą: schemat instalacji, dokumentację urządzeń, protokoły prób i nastaw oraz zalecenia eksploatacyjne. Przeprowadzamy szkolenie obsługi z codziennej kontroli urządzeń i odczytu sterowników.
Obsługa serwisowa sprężarkowni
Umowa serwisowa obejmuje przeglądy według motogodzin z wymianą materiałów eksploatacyjnych, przeglądy osuszaczy i spustów kondensatu, coroczny pomiar wycieków, pierwszeństwo przy zgłoszeniach awaryjnych i stałe ceny części oraz robocizny w okresie umowy. Po każdym przeglądzie przekazujemy protokół z odczytami i zaleceniami. Remonty stopni śrubowych wykonujemy we własnym zakresie, co pozwala utrzymać sprężarki w eksploatacji przez wiele lat bez wymiany na nowe.
Przebieg współpracy
Po otrzymaniu zapytania umawiamy wizytę w zakładzie. Na miejscu oceniamy pomieszczenie, istniejące urządzenia i instalację, w razie potrzeby pozostawiamy rejestrator na kilka dni. Na podstawie pomiarów przygotowujemy ofertę w dwóch lub trzech wariantach, różniących się mocą, sterowaniem i kosztem eksploatacji, z wyliczeniem rocznego zużycia energii dla każdego wariantu. Po wyborze wariantu wykonujemy projekt, uzgadniamy harmonogram z utrzymaniem ruchu i realizujemy prace. Czas realizacji od wizyty do uruchomienia wynosi zwykle od sześciu do dwunastu tygodni i zależy głównie od terminów dostaw urządzeń.
Pytania i odpowiedzi
Zapytanie o sprężarkownię
W zapytaniu prosimy podać profil produkcji, liczbę i moc obecnych sprężarek, liczbę zmian oraz wymaganą klasę czystości powietrza, jeśli jest określona. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego. Telefon: 606 282 624.
Wyślij zapytanieKontakt
Potrzebujesz przeglądu, remontu lub wynajmu? Wypełnij formularz - odpowiemy w ciągu 24 h.
Wyślij zapytanie
Znajdź nas na mapie
ul. Słowackiego 201 26-600 Radom województwo mazowieckie