Odzysk ciepła ze sprężarki śrubowej - darmowa energia z Twojej sprężarkowni
Nawet ok. 90% energii elektrycznej pobieranej przez sprężarkę śrubową zamienia się w ciepło. Zamiast wydmuchiwać je na zewnątrz, można nim ogrzewać halę, biura albo wodę użytkową - i realnie obniżyć rachunki zakładu.
Ile ciepła oddaje Twoja sprężarka
Sprężarka 22 kW pracująca 8 h dziennie oddaje w ciągu sezonu grzewczego ciepło, za które normalnie płacisz w rachunkach za gaz lub węgiel. Im większa moc i dłuższy czas pracy, tym większy potencjał - najlepsze efekty osiągają zakłady z maszynami od ok. 15 kW wzwyż pracującymi w trybie ciągłym.
Na co można wykorzystać odzyskane ciepło
Ogrzewanie hali produkcyjnej lub magazynu
Nadmuch ciepłego powietrza z układu chłodzenia sprężarki - najprostszy wariant.
Ciepła woda użytkowa
Wymiennik płytowy na układzie olejowym podgrzewa wodę do mycia, socjalu lub procesów.
Wsparcie procesów technologicznych
Suszenie, podgrzew wstępny, kurtyny ciepła.
Jak wygląda wdrożenie
Audyt
Mierzymy realny czas pracy i temperatury Twojej sprężarki.
Dobór rozwiązania
Kanałowy nadmuch albo wymiennik ciepła, zależnie od potrzeb zakładu.
Montaż bez zatrzymywania produkcji
Większość prac wykonujemy w czasie planowego przeglądu.
Pomiar efektu
Porównujemy zużycie energii przed i po.
Kiedy odzysk ciepła się opłaca
Najszybszy zwrot osiągają zakłady, w których sprężarka pracuje ponad 4000 h rocznie, a hala lub woda i tak wymagają ogrzewania. W takich warunkach instalacja odzysku potrafi zwrócić się w jeden-dwa sezony grzewcze. Jeśli nie wiesz, czy Twoja sprężarkownia się kwalifikuje - zacznij od audytu energetycznego.
Odzysk ciepła z kompresora - jak to działa technicznie
W sprężarce śrubowej olejowej nośnikiem ciepła jest olej. Krąży on w obiegu zamkniętym: chłodzi stopień sprężający, smaruje łożyska i uszczelnia szczelinę między wirnikami, a całą pochłoniętą energię oddaje w chłodnicy oleju. Temperatura oleju na wyjściu ze stopnia to typowo 70-90 stopni C - i to jest najcenniejsze źródło ciepła w całej sprężarkowni. Drugim, chłodniejszym źródłem jest chłodnica końcowa, w której sprężone powietrze schładza się przed wejściem do osuszacza.
Odzysk ciepła z kompresora polega na wpięciu w ten obieg wymiennika płytowego olej-woda. Gorący olej oddaje energię do wody instalacyjnej, a dopiero potem wraca do standardowej chłodnicy maszyny, która pracuje jako zabezpieczenie i dochładza olej, gdy odbiór ciepła po stronie zakładu jest mniejszy niż produkcja. Dzięki temu układ jest bezpieczny: sprężarka nigdy nie traci własnego chłodzenia, a temperatura oleju pozostaje w oknie ustawionym przez producenta. W dobrze dobranej instalacji do odzysku daje się skierować nawet ok. 94% energii elektrycznej pobieranej przez sprężarkę - reszta to straty w silniku, promieniowanie obudowy i ciepło unoszone ze sprężonym powietrzem.
Odzysk powietrzny czy wodny - czym się różnią
Odzysk powietrzny jest najprostszy i najtańszy w montażu: do wylotu chłodnicy sprężarki podłączamy kanał, przepustnicę i wentylator wspomagający, a ciepłe powietrze o temperaturze zwykle 25-45 stopni C rozprowadzamy po hali, magazynie lub malarni. Przepustnica z siłownikiem pozwala przekierować strumień na zewnątrz latem. Ograniczenie jest oczywiste - ciepła nie da się przesłać dalej niż kilkanaście metrów kanału i nie da się go zmagazynować.
Odzysk wodny wymaga wymiennika, pompy obiegowej, zaworu trójdrogowego i sterowania, ale daje nieporównanie większe możliwości: wodę o temperaturze 55-75 stopni C można wprowadzić do instalacji c.o., do zasobnika ciepłej wody użytkowej albo do wody technologicznej - mycia, płukania, podgrzewu wstępnego kąpieli. Ciepło da się przesłać na drugi koniec zakładu i zmagazynować w buforze, więc pracuje ono także wtedy, gdy sprężarka stoi. W praktyce zakłady z własną kotłownią gazową wybierają wariant wodny, a hale ogrzewane nagrzewnicami - powietrzny.
Ile można zaoszczędzić - przykładowe wyliczenie
Najczęstsze pytanie brzmi: ile ciepła oddaje sprężarka, którą już mam. Rachunek jest prostszy, niż się wydaje. Weźmy sprężarkę śrubową 37 kW pracującą 4000 h w roku, czyli w typowym dwuzmianowym zakładzie. Praktycznie cała pobrana moc elektryczna zamienia się w ciepło, a do odbioru realnie nadaje się ok. 34 kW mocy cieplnej (obieg oleju plus chłodnica końcowa).
Roczna energia cieplna to iloczyn mocy i czasu pracy: 34 kW x 4000 h = 136 000 kWh, czyli 136 MWh w roku. Nie całość zostanie wykorzystana - przyjmijmy ostrożnie 60% dopasowania do zapotrzebowania zakładu, co daje ok. 82 MWh ciepła realnie zastępującego inne źródło.
Dalej porównanie z tym, czym grzejesz dzisiaj. Przy ogrzewaniu gazowym dzielisz energię cieplną przez sprawność kotła (zwykle 0,9) i mnożysz przez cenę gazu w zł/kWh z Twojej faktury - 82 MWh to wtedy równowartość ok. 91 MWh gazu. Przy ogrzewaniu elektrycznym przelicznik jest wprost: 82 MWh energii elektrycznej mniej, mnożone przez Twoją stawkę zł/kWh. Ten sam schemat stosujemy dla oleju opałowego, tylko cenę podstawiasz w zł za litr i dzielisz przez jego wartość opałową.
Świadomie nie podajemy tu kwot - stawki energii i gazu różnią się między zakładami na tyle, że każda podana liczba byłaby myląca. Wystawiamy natomiast mechanizm: moc cieplna x godziny pracy x stopień wykorzystania, przeliczone Twoją ceną nośnika. Podstaw własne dane z faktury i od razu zobaczysz skalę.
Odzysk ciepła a audyt sprężonego powietrza
Potencjał odzysku nie jest wartością katalogową - wynika z tego, jak Twoja maszyna naprawdę pracuje. Dlatego liczymy go w audycie. Rejestrujemy pobór prądu i profil obciążenia w cyklu tygodniowym, mierzymy temperatury oleju i powietrza za chłodnicą, sprawdzamy udział pracy na biegu jałowym oraz to, ile ciepła zakład jest w stanie odebrać w poszczególnych miesiącach. Bez tych danych dobór wymiennika jest zgadywaniem: za mały ogranicza odzysk, za duży podnosi koszt bez efektu.
Jeśli planujesz odzysk ciepła ze sprężarki śrubowej, zacznij więc od audytu sprężonego powietrza. Raport pokazuje jednocześnie inne rezerwy - wycieki, przewymiarowanie, zbyt wysokie ciśnienie robocze - i wtedy odzysk staje się jednym z kilku uporządkowanych działań, a nie pojedynczą inwestycją w oderwaniu od reszty instalacji.
Montaż i serwis układów odzysku ciepła
Cały montaż i serwis wykonujemy u klienta, w Twojej sprężarkowni - nie przyjmujemy maszyn przywożonych do warsztatu. Technicy przyjeżdżają z wymiennikiem, armaturą i przyrządami pomiarowymi, a prace planujemy tak, żeby produkcja nie stanęła: wpięcie w obieg olejowy najczęściej łączymy z planowym przeglądem, kiedy maszyna i tak jest wyłączona.
Wymiennik dobieramy do konkretnego modelu sprężarki - liczy się przepływ i lepkość oleju, średnice przyłączy, układ chłodzenia oraz to, czy maszyna ma falownik i jak często schodzi na niskie obciążenie. Po stronie wodnej integrujemy układ z istniejącym c.o. lub zasobnikiem: zawór trójdrogowy, pompa, zabezpieczenia i sterowanie ustawione tak, żeby ciepło ze sprężarki szło pierwsze, a kocioł tylko dogrzewał. Instalacja pracuje więc jako źródło podstawowe, nie awaryjne.
Później układ odzysku przeglądamy przy okazji przeglądu sprężarki śrubowej - kontrolujemy czystość wymiennika, szczelność, pracę pompy i zaworów oraz temperatury po obu stronach, bo zarośnięty kamieniem wymiennik cicho obniża odzysk. Zakłady, które chcą mieć te terminy pilnowane bez przypominania, obejmujemy umową serwisową - wtedy sprężarka i układ odzysku obsługiwane są w ramach jednej wizyty.
Najczęściej zadawane pytania
Odzysk ciepła ze sprężarki śrubowej - najczęstsze pytania zakładów produkcyjnych.
Potrzebujesz serwisu lub części zamiennych?
Nasz zespół doradzi optymalne rozwiązanie i wyśle wycenę tego samego dnia.
Sprawdź potencjał swojej sprężarkowni
Powiedz nam, jaką masz sprężarkę i ile godzin pracuje - wyliczymy, ile ciepła da się odzyskać.
Kontakt
Potrzebujesz przeglądu, remontu lub wynajmu? Wypełnij formularz - odpowiemy w ciągu 24 h.
Wyślij zapytanie
Znajdź nas na mapie
ul. Słowackiego 201, 26-600 Radom