🔧 SERWIS ATLAS COPCO 24/7 - zgłoś awarię+48 606 282 624

    Serwis kompresorów Atlas Copco

    Modern Tech Group wykonuje profesjonalny serwis sprężarek śrubowych Atlas Copco - przeglądy, naprawy awaryjne i remonty stopni śrubowych dla zakładów przemysłowych w całej Polsce. Obsługujemy serie GA, GX, XAS, ZR oraz starsze modele tłokowe LE/LF.

    Sprężarki Atlas Copco to jedne z najpopularniejszych maszyn na rynku przemysłowego sprężonego powietrza - również jedne z najbardziej wymagających pod kątem terminowości przeglądów i jakości materiałów eksploatacyjnych. Nasi inżynierowie znają specyfikę sterowników Elektronikon, harmonogramy Service Kits oraz typowe scenariusze awaryjne tej marki.

    Na czas naprawy lub remontu podstawiamy sprężarkę zastępczą o mocy 4-75 kW - Twoja produkcja nie staje.

    Serwis sprężarek Atlas Copco dla przemysłu

    Kompresory Atlas Copco spotykamy w zakładach motoryzacyjnych, spożywczych, farmaceutycznych, chemicznych, elektronicznych i metalurgicznych. Regularne przeglądy w cyklu 2000/4000/8000 h chronią stopień śrubowy i sterownik Elektronikon przed kosztownymi awariami.

    Profesjonalny serwis obejmuje wymianę zestawów serwisowych (Service Kits), weryfikację parametrów pracy, kontrolę falownika w wariantach VSD/VSD+ oraz optymalizację ustawień pod kątem zapotrzebowania na sprężone powietrze.

    Najczęstsze awarie kompresorów Atlas Copco

    Z naszej praktyki serwisowej - objawy, z którymi najczęściej zgłaszają się klienci. Rozpoznajesz któryś z nich? Szybko zdiagnozujemy przyczynę i wdrożymy skuteczne rozwiązanie.

    Brak ciśnienia roboczego
    Błędy sterownika Elektronikon
    Przegrzewanie i wysoka temperatura oleju
    Wycieki oleju przy bloku śrubowym
    Spadek wydajności sprężarki
    Hałas i drgania stopnia śrubowego

    Większość awarii sprężarek Atlas Copco wynika z odkładanej w czasie wymiany zestawów serwisowych (Service Kits 2000h / 4000h / 8000h), zużytych filtrów, separatorów oraz starego oleju. W sterownikach Elektronikon często pojawiają się błędy przegrzania, niskiego ciśnienia, awarii czujników temperatury lub problemów z falownikiem w wersjach VSD/VSD+. Po odczycie logów dokładnie wskazujemy przyczynę i zakres naprawy.

    Modele kompresorów Atlas Copco, które serwisujemy

    Serwisujemy pełną gamę sprężarek śrubowych - od małych jednostek kompaktowych po duże instalacje przemysłowe.

    Atlas Copco GA 5 - GA 30 (sprężarki małej i średniej mocy)
    Atlas Copco GA 37 - GA 90 (linia przemysłowa)
    Atlas Copco GA 110 - GA 315 (duże instalacje)
    Atlas Copco GA VSD / GA VSD+ (z falownikiem)
    Atlas Copco GX 2 - GX 11 (sprężarki kompaktowe)
    Atlas Copco XAS - sprężarki przewoźne (budowa, drogownictwo)
    Atlas Copco ZR / ZT - bezolejowe
    Atlas Copco LE / LF / LT - tłokowe (warsztat, mała produkcja)

    Nie widzisz swojego modelu? Obsługujemy również starsze i wycofane z produkcji serie sprężarek Atlas Copco - skontaktuj się z nami.

    Zakres usług serwisowych Atlas Copco

    Od rutynowego przeglądu po remont stopnia śrubowego - kompleksowa obsługa Twojej instalacji sprężonego powietrza.

    Diagnostyka sterowników Elektronikon

    Odczyt kodów błędów, kalibracja czujników, aktualizacje firmware sterowników Elektronikon Mk IV/V.

    Przeglądy okresowe Atlas Copco

    Przeglądy A, B, C, D zgodne z harmonogramem producenta - co 2000, 4000 i 8000 godzin pracy.

    Zestawy serwisowe (Service Kits)

    Wymiana zestawów serwisowych 2000h / 4000h / 8000h - filtry, separatory, oleje, uszczelki.

    Wymiana filtrów i separatorów

    Sprawdzone komponenty: filtry powietrza, filtry oleju, separatory oil/air dla całej gamy GA, GX, ZR.

    Wymiana oleju Roto-Inject Fluid

    Wymiana olejów dedykowanych Atlas Copco oraz zamienników o równoważnej specyfikacji.

    Remont stopnia śrubowego

    Regeneracja i wymiana bloków śrubowych GA - pełna kontrola luzów, łożysk i uszczelnień.

    Naprawa zaworów wlotowych i MPV

    Serwis zaworów wlotowych, minimalnego ciśnienia, termostatycznych i elektrozaworów.

    Części eksploatacyjne

    Oryginalne i sprawdzone zamienniki do sprężarek Atlas Copco - dostępne z magazynu.

    Serwis Atlas Copco w całej Polsce

    Wykonujemy serwis w trybie mobilnym - dojazd technika do zakładu, diagnostyka i naprawa na miejscu. Główne regiony obsługi:

    Awaria sprężarki Atlas Copco?

    Zadzwoń - serwis awaryjny 24/7. Szybka diagnostyka, sprawdzone części, sprężarka zastępcza 4-75 kW na czas naprawy.

    Dlaczego Modern Tech Group?

    Wieloletnie doświadczenie w serwisie sprężarek
    Szybki czas reakcji - serwis dostępny 24/7
    Obsługa B2B - umowy serwisowe dla zakładów przemysłowych
    Sprawdzone komponenty i materiały eksploatacyjne
    Przejrzyste kosztorysy i konkurencyjne ceny
    Gwarancja na wykonane naprawy i zamontowane części
    Doświadczeni inżynierowie i technicy
    Kompleksowa obsługa - od diagnostyki po modernizację

    Jak wygląda serwis krok po kroku

    Przejrzysty proces serwisowy - od zgłoszenia do przekazania sprawnej sprężarki.

    01

    Zgłoszenie

    Kontakt telefoniczny lub formularz - ustalamy model, objawy i priorytet zgłoszenia.

    02

    Diagnostyka u klienta

    Dojazd technika, odczyt logów Elektronikon, pomiary ciśnienia, temperatury i poboru prądu.

    03

    Wycena i akceptacja

    Przejrzysty kosztorys - części, robocizna, ewentualny remont stopnia śrubowego.

    04

    Naprawa

    Wymiana komponentów, kalibracja sterownika, w razie potrzeby podstawiamy sprężarkę zastępczą 4-75 kW.

    05

    Raport i gwarancja

    Test pracy pod obciążeniem, protokół serwisowy, gwarancja na wykonane prace.

    Najczęściej zadawane pytania

    Wykonujemy serwis pogwarancyjny oraz przeglądy w okresie gwarancji autoryzowanej tam, gdzie warunki gwarancji na to pozwalają. Stosujemy sprawdzone komponenty i materiały eksploatacyjne o parametrach zgodnych ze specyfikacją producenta.

    Sterownik Elektronikon zgłasza zarówno ostrzeżenia (service warning, high outlet temperature), jak i błędy krytyczne zatrzymujące maszynę (shutdown). Każdy kod opisuje konkretny obszar - temperatura, ciśnienie, czujnik, falownik. Po odczycie logów technik wskazuje przyczynę i zakres naprawy.

    Producent zaleca cykle 2000 / 4000 / 8000 godzin pracy (przeglądy A, B, C, D). W praktyce - minimum raz w roku, a w pracy ciągłej co 4-6 miesięcy. Regularne przeglądy z wymianą zestawów serwisowych chronią stopień śrubowy przed kosztowną awarią.

    Tak. Na czas naprawy lub remontu podstawiamy sprężarkę zastępczą o mocy 4-75 kW, dzięki czemu produkcja nie staje. Szczegóły uzgadniamy indywidualnie w zależności od zapotrzebowania na sprężone powietrze.

    Kontakt

    Potrzebujesz przeglądu, remontu lub wynajmu? Wypełnij formularz - odpowiemy w ciągu 24 h.

    Wyślij zapytanie

    0/2000

    Znajdź nas na mapie

    ul. Słowackiego 201, 26-600 Radom