Serwis i naprawa sprężarek śrubowych
Modern Tech Group prowadzi serwis i naprawę sprężarek śrubowych w zakładach na terenie całej Polski. Obsługujemy ponad 30 marek, między innymi Atlas Copco, Kaeser, CompAir, BOGE, Airpol oraz Ingersoll Rand - jako serwis niezależny doradzamy bez wiązania się z jednym producentem.
Wszystkie prace wykonujemy na miejscu, w sprężarkowni klienta: przeglądy okresowe, diagnostykę, naprawy stopnia śrubowego, układu olejowego, chłodzenia, sterowania i falowników. Zgłoszenia awaryjne przyjmujemy całą dobę, a przy dłuższych naprawach podstawiamy sprężarkę zastępczą 4-75 kW.
Masz problem z kompresorem?
Skontaktuj się z nami - nasz zespół serwisowy jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Typowe problemy z kompresorami śrubowymi
Rozpoznajesz któryś z poniższych objawów? Nasi technicy pomogą zdiagnozować przyczynę i wdrożyć skuteczne rozwiązanie.
Zakres usług serwisowych - naprawa kompresorów i przeglądy
Naprawa kompresorów, przeglądy okresowe i modernizacje - oferujemy pełen zakres usług, od diagnostyki po kompleksową modernizację instalacji sprężonego powietrza.
Diagnostyka kompresorów śrubowych
Precyzyjna diagnostyka usterek z wykorzystaniem nowoczesnego sprzętu pomiarowego.
Przeglądy okresowe
Regularne przeglądy zgodne z zaleceniami producenta - klucz do bezawaryjnej pracy.
Wymiana filtrów i separatorów
Sprawdzone komponenty eksploatacyjne najwyższej jakości.
Naprawy modułów śrubowych
Regeneracja i wymiana bloków śrubowych - przywracamy pełną wydajność.
Naprawy układów sterowania
Serwis sterowników, czujników i elementów automatyki kompresorów.
Modernizacja instalacji sprężonego powietrza
Optymalizacja istniejących układów pod kątem wydajności i oszczędności energii.
Dlaczego Modern Tech Group?
Najczęściej naprawiane usterki sprężarek śrubowych
Sześć najpopularniejszych awarii, z którymi zgłaszają się nasi klienci - i typowe przyczyny.
Typowe objawy przed awarią opisaliśmy w poradniku: sprężarka nie trzyma ciśnienia - 7 najczęstszych przyczyn.
Wyciek oleju z jednostki śrubowej
Uszczelnienia wału, uszkodzony separator lub przekroczony okres pracy oleju.
Kompresor nie buduje ciśnienia
Zużyty element śrubowy, zapchany filtr powietrza lub uszkodzony zawór wlotowy.
Kompresor przechodzi w bieg luzem
Nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza lub błędne ustawienia sterowania.
Wysoka temperatura pracy
Zabrudzona chłodnica oleju/powietrza, niewłaściwy olej lub zużyty termostat.
Głośna praca i wibracje
Zużyte łożyska, uszkodzenie sprzęgła lub błędny montaż elementów napędu.
Częste załączanie/wyłączanie
Za mały zbiornik sprężonego powietrza, wycieki lub niewłaściwie dobrana sprężarka do zapotrzebowania.
Naprawa kompresorów śrubowych - co obejmuje
Naprawa kompresorów śrubowych rzadko sprowadza się do wymiany jednej części. Sprężarka jest układem, w którym stopień śrubowy, obieg oleju, chłodzenie i sterowanie wzajemnie się warunkują: przegrzana maszyna szybciej degraduje olej, zdegradowany olej skraca życie łożysk, a zużyte łożyska zwiększają pobór prądu i hałas. Dlatego każdą naprawę zaczynamy od pomiaru, a kończymy sprawdzeniem parametrów pod obciążeniem.
Pracujemy wyłącznie u klienta, w jego sprężarkowni. Taki tryb skraca przestój i pozwala ocenić warunki, w jakich maszyna faktycznie pracuje - temperaturę pomieszczenia, zapylenie, długość i przekrój rurociągu, stan filtracji i osuszania.
Gdy naprawa u klienta nie wystarcza, wykonujemy remont i regenerację sprężarek śrubowych w naszym zakładzie w Radomiu.
Jeśli chcesz najpierw zrozumieć samą konstrukcję maszyny, przeczytaj przewodnik sprężarki śrubowe - budowa i dobór.
Diagnostyka na miejscu u klienta
Zaczynamy od odczytu historii sterownika, pomiaru ciśnień, temperatur oleju i powietrza oraz poboru prądu w cyklu obciążenia i biegu jałowego. Sprawdzamy szczelność obudowy, drożność chłodnic i stan oleju. Dopiero taki zestaw danych pozwala odróżnić zużyty stopień śrubowy od zwykłego zapchanego separatora - a to różnica kilkudziesięciu tysięcy złotych w kosztorysie.
Stopień śrubowy
Kontrolujemy luzy osiowe i promieniowe rotorów, stan łożysk oraz uszczelnienia wału. Przy narastającym hałasie, opiłkach w oleju i spadku wydajności regenerujemy stopień: wymiana kompletu łożysk, uszczelnień i kalibracja luzów. Naprawę wykonujemy tak, aby maszyna wróciła do parametrów katalogowych wydajności, a nie tylko przestała alarmować.
Układ olejowy i separacja
Wymiana oleju dobranego do temperatury pracy i typu maszyny, filtr oleju, separator oleju, zawór termostatyczny, zawór minimalnego ciśnienia i przewody. Usuwamy wycieki na uszczelnieniach i przyłączach, sprawdzamy poziom zaolejenia powietrza na wylocie. Nadmierne zaolejenie to najczęstszy powód reklamacji jakości powietrza w instalacji.
Chłodzenie i wentylacja sprężarkowni
Czyszczenie chłodnicy oleju i dochładzacza powietrza, kontrola wentylatora, termostatu i czujników temperatury. Oceniamy też samo pomieszczenie: przekrój kanałów nawiewnych i wywiewnych, temperaturę powietrza zasysanego, recyrkulację ciepła. Większość przegrzewów bierze się z pomieszczenia, nie z maszyny.
Sterowanie i automatyka
Serwis sterowników, przetworników ciśnienia, czujników temperatury, styczników i zabezpieczeń silnika. Kasujemy i interpretujemy kody błędów, korygujemy nastawy ciśnień załączania i odciążania, konfigurujemy pracę kaskadową kilku maszyn tak, aby nie konkurowały ze sobą o odbiór.
Falowniki i napędy o zmiennej prędkości
Diagnostyka falowników, filtrów, dławików i chłodzenia szafy, pomiar rzeczywistego profilu obciążenia oraz weryfikacja nastaw regulatora PID. Sprawdzamy, czy maszyna z falownikiem faktycznie pracuje w zakresie regulacji, czy tylko przeskakuje między obciążeniem i biegiem jałowym - w drugim przypadku sam falownik nie daje żadnych oszczędności energii.
Przeglądy okresowe sprężarek śrubowych
Przegląd okresowy jest najtańszą pozycją w budżecie sprężarkowni i jednocześnie tą, która najbardziej wpływa na rachunek za energię. Zapchany filtr powietrza, zużyty separator albo zabrudzona chłodnica podnoszą opory przepływu i temperaturę pracy - maszyna pobiera więcej prądu, żeby dostarczyć to samo powietrze. Regularna obsługa eliminuje ten narastający koszt i pozwala wychwycić zużycie łożysk zanim doprowadzi do zatarcia stopnia.
Interwały ustalamy na podstawie motogodzin z licznika sterownika, a nie kalendarza. Maszyna pracująca 7000 motogodzin rocznie wymaga innego harmonogramu niż taka, która dobija ciśnienie przez dwie godziny dziennie. Poniżej typowy układ zakresów, od którego zaczynamy planowanie.
Co 500-1000 motogodzin
Kontrola poziomu i stanu oleju, czystości filtra powietrza, ciśnień roboczych, drenów kondensatu oraz szczelności obudowy. Zakres krótki, zwykle łączony z bieżącą obsługą.
Co 2000 motogodzin lub raz w roku
Wymiana filtra powietrza i filtra oleju, kontrola pasków lub sprzęgła, czyszczenie chłodnic, kontrola zaworu wlotowego, pomiar poboru prądu i temperatury pracy.
Co 4000-8000 motogodzin
Wymiana oleju i separatora oleju, przegląd zaworu minimalnego ciśnienia i zaworu zwrotnego, kontrola luzów stopnia, przegląd układu chłodzenia i automatyki.
Co 24 000-40 000 motogodzin
Ocena kwalifikacji maszyny do remontu planowanego: łożyska stopnia, uszczelnienia wału, silnik, chłodnice. Zaplanowany remont jest zawsze tańszy od remontu po zatarciu.
Protokół z przeglądu
Każdy przegląd kończy się dokumentem, który zostaje u klienta. Protokół zawiera:
- •wykaz wykonanych czynności i wymienionych elementów wraz z numerami katalogowymi,
- •odczyty motogodzin pracy pod obciążeniem i na biegu jałowym,
- •zmierzone ciśnienia, temperatury oleju i powietrza oraz pobór prądu,
- •uwagi o stanie sprężarkowni, filtracji i osuszacza,
- •termin i zakres następnego przeglądu wyliczony z realnego przebiegu maszyny.
Zebrane w ten sposób odczyty tworzą historię maszyny. Po dwóch, trzech przeglądach widać trend: rosnącą temperaturę oleju, pełzający pobór prądu albo skracające się odstępy między dociążeniami. To najwcześniejszy sygnał, że warto zaplanować remont zamiast czekać na postój.
Awarie i czas reakcji
Zatrzymana sprężarka zwykle zatrzymuje całą produkcję, dlatego zgłoszenia awaryjne obsługujemy w trybie 24/7. Pierwszym krokiem jest rozmowa techniczna: marka, model, moc, przebieg w motogodzinach, kod błędu ze sterownika i opis objawów. Na tej podstawie zawężamy prawdopodobne przyczyny i kompletujemy części jeszcze przed wyjazdem, żeby nie tracić dnia na dojazd wyłącznie po diagnozę.
Najczęstsze scenariusze awaryjne to alarm temperatury, brak budowania ciśnienia, nadmierne zaolejenie powietrza, wyciek oleju z uszczelnienia wału oraz błąd falownika lub układu zabezpieczeń silnika. Część z nich naprawiamy podczas pierwszej wizyty, część wymaga sprowadzenia podzespołu - wtedy z góry podajemy termin dostawy i realny czas przestoju, zamiast obiecywać nieokreślone „szybko”.
Gdy naprawa ma potrwać dłużej niż jeden dzień, proponujemy sprężarkę zastępczą o mocy 4-75 kW. Przywozimy ją, podłączamy do istniejącej instalacji i uruchamiamy, dzięki czemu produkcja pracuje dalej, a naprawa głównej maszyny może być wykonana spokojnie i do końca, bez skrótów pod presją czasu.
Zakłady z umową serwisową obsługujemy priorytetowo. Znamy tam historię maszyn, nastawy i zapas części, więc diagnoza telefoniczna jest krótsza, a dojazd trafia od razu z właściwym wyposażeniem. Numer zgłoszeń awaryjnych: +48 733 140 488.
Serwisujemy ponad 30 marek
Jesteśmy serwisem niezależnym, więc obsługujemy maszyny wszystkich popularnych producentów sprężarek śrubowych. Dla części marek prowadzimy osobne strony z zakresem prac i typowymi usterkami danej konstrukcji:
Poza tym serwisujemy między innymi:
Obszar działania - serwis w całej Polsce
Bazę mamy w Radomiu, w centralnej Polsce, co daje krótki dojazd do zakładów w województwach mazowieckim, świętokrzyskim, łódzkim, lubelskim, małopolskim i śląskim. Przy przeglądach planowanych, remontach i umowach serwisowych jeździmy dalej - trasę i termin ustalamy przy przyjęciu zgłoszenia. Poniżej strony z informacjami dla poszczególnych regionów:
Powiązane usługi
Serwis to jeden element utrzymania sprężarkowni. W praktyce najczęściej łączy się z pozostałymi pracami, które również wykonujemy:
Najczęściej zadawane pytania - serwis sprężarek śrubowych
Zobacz także - powiązane usługi i lokalizacje
Serwis, części zamienne, osuszacze, instalacje sprężonego powietrza, audyty energetyczne i odzysk ciepła - wszystko w jednym miejscu.
Kontakt
Potrzebujesz przeglądu, remontu lub wynajmu? Wypełnij formularz - odpowiemy w ciągu 24 h.
Wyślij zapytanie
Znajdź nas na mapie
ul. Słowackiego 201, 26-600 Radom