Kalkulator kosztu wycieków sprężonego powietrza

Skąd biorą się wycieki i dlaczego rosną z czasem

Wycieki nie powstają w jednym miejscu i rzadko są efektem jednej awarii. Sprężone powietrze uchodzi tam, gdzie instalacja ma najwięcej połączeń: na szybkozłączach przy stanowiskach, na przewodach elastycznych prowadzących do maszyn, na gwintach złączek, w zaworach odwadniających, w reduktorach i na starych odcinkach magistrali. Do tego dochodzą miejsca, o których nikt już nie pamięta: opusty do zdemontowanych maszyn, zaślepione odnogi, tymczasowe podłączenia zrobione na jedną zmianę i pozostawione na lata.

Z czasem takich punktów jest coraz więcej, bo instalacja żyje razem z produkcją. Każda przebudowa linii dokłada nowe przyłącza, drgania maszyn rozluźniają połączenia gwintowane, uszczelki twardnieją i pękają, a przewody elastyczne ścierają się o krawędzie. Wyciek, który zaczyna się jako niewidoczna rysa, poszerza się pod działaniem strumienia powietrza i wilgoci. Nic nie sygnalizuje problemu: maszyny pracują, ciśnienie trzyma się w zakresie, a sprężarka po prostu dłużej pracuje pod obciążeniem. Dlatego wycieki są kosztem, który rośnie miesiąc po miesiącu i nie odzywa się żadnym alarmem.

Skala bywa zaskakująca. W typowym zakładzie z kilkuletnią instalacją nieszczelności pochłaniają zwykle 20-30% całego wyprodukowanego sprężonego powietrza, a w sieciach starszych i mocno rozbudowywanych bywa gorzej. To znaczy, że jedna z trzech sprężarek w sprężarkowni pracuje wyłącznie na straty. Co gorsza, wycieki działają przez całą dobę, również w weekendy i w czasie przestojów, jeśli instalacja pozostaje pod ciśnieniem. Dlatego zakłady pracujące ciągle tracą na tym samym otworze kilka razy więcej niż zakład jednozmianowy.

Dobra wiadomość jest taka, że to jedna z najtańszych oszczędności w zakładzie. Naprawa zwykle sprowadza się do wymiany szybkozłączy, uszczelek, węży i zaworów, a nie do inwestycji w nowe maszyny. Warunkiem jest znalezienie punktów, które naprawdę kosztują najwięcej. Uchem w pracującej hali tego nie zrobisz, bo hałas produkcji zagłusza syk powietrza. Dlatego stosujemy ultradźwiękową detekcję wycieków sprężonego powietrza: badanie prowadzimy podczas normalnej pracy zakładu, każdy punkt oznaczamy i przeliczamy na roczny koszt energii, a Ty dostajesz listę napraw uszeregowaną według opłacalności.

Jeśli oprócz szczelności chcesz sprawdzić całą ekonomię sprężonego powietrza: ciśnienie robocze, sterowanie sprężarek, profil zużycia i potencjał odzysku ciepła, zamów szerszy audyt instalacji sprężonego powietrza. Kalkulator powyżej pokazuje rząd wielkości, pomiar na miejscu pokazuje konkret.