Kompresory dla branży elektronicznej

Linia SMT zużywa sprężone powietrze na każdym etapie: podajniki i dysze pick-and-place, próżnia generowana na eżektorach, dozowanie pasty i kleju, odmuch płytek przed lakierowaniem, natrysk conformal coating, testery ICT z pneumatycznymi łóżkami igłowymi, wreszcie chłodzenie i przedmuch szafek sterowniczych. Powietrze nie napędza tu ciężkich maszyn, ale dotyka podzespołów o rozstawie wyprowadzeń liczonym w setnych milimetra.

Konsekwencja jest prosta: liczy się nie ilość, a jakość i stabilność. Kropla oleju na dyszy montażowej powoduje pominięte pobrania i błędy pozycjonowania, a ślad oleju na płytce przed lakierowaniem to utrata adhezji powłoki i reklamacja po testach klimatycznych. Cząstka stała w powietrzu odmuchowym trafia pod komponent i zostaje tam po przetopieniu pasty. Dlatego w tej branży rozmawiamy o powietrzu suchym, bezolejowym i wolnym od cząstek - najczęściej w okolicach klasy ISO 8573-1 1.2.1, z filtracją końcową przy samych odbiorach.

Wilgotność ma dwa oblicza. Wykroplona woda w pistolecie natryskowym niszczy powłokę lakierniczą, a jednocześnie powietrze o zbyt niskiej wilgotności nasila zjawiska elektrostatyczne w strefach ESD. Dlatego dobieramy osuszanie do faktycznego punktu odbioru - osuszacz adsorpcyjny dla natrysku i dozowania, stabilne ciśnienie dla eżektorów próżniowych, które przy spadku ciśnienia po prostu przestają trzymać element.

Warto pamiętać, że próżnia w montażu jest zwykle produktem sprężonego powietrza. Eżektory pracują w cyklach kilkuset milisekund i są bardzo czułe na wahania ciśnienia w kolektorze. Zbiornik buforowy w pobliżu linii, właściwe przekroje rur i reduktor stacyjny często rozwiązują problem opisywany na produkcji jako „automat gubi elementy”, bez ingerencji w samą maszynę.