Kompresory dla przemysłu papierniczego
Oferujemy kompleksowe rozwiązania sprężonego powietrza dla papierni i zakładów przetwórstwa papierniczego. Nasze systemy zapewniają niezawodną pracę maszyn papierniczych i systemów pneumatycznych.
Korzyści współpracy z Modern Tech Group
Wyzwania branży
- Wysoka wilgotność w halach produkcyjnych
- Ciągła praca maszyn papierniczych
- Różnorodne poziomy ciśnień w zakładzie
- Duże zużycie energii przez sprężarki
- Przestoje kosztują tysiące złotych na godzinę
Nasze rozwiązania
- Osuszacze o wysokiej wydajności odwilżania
- Systemy redundancji i sprężarki stand-by
- Centralne sterowanie wieloma sprężarkami
- Sprężarki z falownikiem - oszczędność energii zależna od profilu obciążenia, potwierdzana pomiarem
- Serwis prewencyjny z planowanymi przeglądami
Rola sprężonego powietrza w zakładzie papierniczym
Maszyna papiernicza to jeden z najbardziej pneumatycznych obiektów w przemyśle. Sprężone powietrze obsługuje układy nadawania i przenoszenia wstęgi, dmuchawy i dysze prowadzące papier, napinacze i hamulce rozwijaków, pneumatykę części prasowej i suszącej, obcinacze, urządzenia pakujące i paletyzujące oraz armaturę regulacyjną wzdłuż całego ciągu. Do tego dochodzi powietrze przyrządowe zasilające zawory i siłowniki regulacyjne w układach automatyki.
Cechą tej branży jest bezwzględna niezawodność. Ciąg papierniczy pracuje w trybie 24/7, a zerwanie wstęgi z powodu chwilowego spadku ciśnienia nie kończy się na kilku minutach - trzeba wyprowadzić maszynę, ponownie nadać wstęgę i odzyskać parametry. Koszt takiego zdarzenia liczy się w tonach niewyprodukowanego papieru, dlatego rezerwa źródła i zapas w kolektorze mają w papiernictwie inną wagę niż w produkcji jednostkowej.
Drugim wyzwaniem jest wilgoć. Wokół części prasowej i suszącej powietrze ma wysoką wilgotność względną, a temperatury w hali sprzyjają wykropleniu. Sprężarka zasysa powietrze bogate w wodę, więc osuszanie musi być dobrane do realnych warunków, a nie do warunków normalnych. Woda w rurociągu oznacza korozję, zapchane dysze, rdzawy nalot na wstędze i zawodną pracę zaworów przyrządowych.
Trzeci wątek to skala i topologia instalacji. Rurociągi biegną przez halę o długości maszyny, z licznymi odgałęzieniami i przyłączami. Powstaje w nich mierzalna strata ciśnienia i naturalne miejsca nieszczelności, a nawyk podnoszenia nastawy w sprężarkowni, żeby wystarczyło na końcu linii, przekłada się prosto na wyższy rachunek za energię przy każdej godzinie pracy.
Parametry, którymi się posługujemy
| Tryb pracy | praca ciągła 24/7 z rezerwą źródła i automatycznym przełączaniem |
|---|---|
| Osuszanie | punkt rosy dobierany do wysokiej wilgotności hali, z zapasem względem temperatury rurociągu |
| Powietrze przyrządowe | osobna gałąź z filtracją, niezależna od odbiorów o dużym chwilowym poborze |
| Strata ciśnienia w rurociągu | mierzona na trasie, redukowana zamiast podnoszenia nastawy w źródle |
Typowe problemy papierni i jak je rozwiązujemy
Zgłoszenia z papierni dotyczą przede wszystkim ciągłości pracy oraz skutków wilgoci w instalacji.
Woda i kondensat w rurociągu wokół części suszącej
Mierzymy punkt rosy w punktach odbioru, sprawdzamy obciążenie osuszacza i drożność drenów kondensatu, a następnie dobieramy osuszanie do faktycznej wilgotności zasysanego powietrza i porządkujemy odwodnienia oraz spadki rurociągu.
Zerwanie wstęgi przy chwilowym spadku ciśnienia
Rejestrujemy ciśnienie z krótkim krokiem, żeby zobaczyć rzeczywiste zapady i ich źródło. Dobieramy pojemność buforową, weryfikujemy przekroje i konfigurujemy pracę kaskadową źródeł tak, aby przełączenia nie były widoczne dla maszyny.
Brak możliwości zatrzymania ciągu na naprawę sprężarki
Planujemy prace w okna postojowe i przygotowujemy zabezpieczenie na czas naprawy: rezerwa maszynowa albo sprężarka zastępcza z zakresu 4-75 kW podstawiana u klienta, z serwisem awaryjnym 24/7 na wypadek zdarzeń nieplanowanych.
Rosnący koszt energii przy niezmiennej produkcji
Sprawdzamy udział pracy na biegu jałowym, wielkość wycieków i realnie potrzebne ciśnienie. Obniżenie nastawy o jeden bar po usunięciu nieszczelności i uporządkowaniu tras daje w pracy ciągłej wymierną oszczędność energii.
Usługi, które najczęściej łączymy w tej branży
Dobór zakresu opieramy na pomiarach zebranych w trakcie normalnej pracy ciągu.
- Detekcja wycieków sprężonego powietrza
W długiej instalacji papierni nieszczelności pracują całą dobę, dlatego ich usunięcie ma tu najkrótszy czas zwrotu.
- Audyt instalacji sprężonego powietrza
Pomiar przepływu, ciśnienia i energii przez pełny cykl tygodniowy pokazuje udział biegu jałowego i straty na trasie.
- Umowy serwisowe
Przeglądy planowane w oknach postojowych ciągu i pierwszeństwo reakcji przy zdarzeniu w trybie 24/7.
- Odzysk ciepła ze sprężarek
Przy pracy ciągłej ilość ciepła odbieranego od sprężarek jest stała, co ułatwia jego wykorzystanie w instalacji ciepłej wody i ogrzewaniu hal.
Sprężone powietrze w przemyśle papierniczym - pytania i odpowiedzi
Zabezpieczmy ciągłość powietrza w papierni
Opisz konfigurację sprężarkowni i najbardziej wrażliwe odbiory na ciągu. Zaproponujemy pomiary w trakcie normalnej pracy i plan prac wpisany w okna postojowe.
Serwis awaryjny 24/7: +48 733 140 488 · biuro@moderntechgroup.pl
Potrzebujesz profesjonalnego serwisu sprężarek?
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać bezpłatną wycenę i doradztwo techniczne dopasowane do potrzeb Twojej branży.
Kontakt
Potrzebujesz przeglądu, remontu lub wynajmu? Wypełnij formularz - odpowiemy w ciągu 24 h.
Wyślij zapytanie
Znajdź nas na mapie
ul. Słowackiego 201, 26-600 Radom