Kompresory dla przemysłu metalurgicznego
Specjalizujemy się w dostarczaniu wytrzymałych systemów sprężonego powietrza dla odlewni, kuźni i zakładów obróbki metali. Nasze kompresory pracują niezawodnie w ekstremalnych warunkach przemysłowych.
Korzyści współpracy z Modern Tech Group
Wyzwania branży
- Ekstremalne temperatury w halach produkcyjnych
- Pył metaliczny i zanieczyszczenia
- Ciągła praca w systemie 24/7
- Duże zapotrzebowanie na sprężone powietrze
- Wibracje i trudne warunki montażu
Nasze rozwiązania
- Sprężarki w wykonaniu przemysłowym Heavy Duty
- Zaawansowane systemy filtracji wielostopniowej
- Chłodnice o zwiększonej wydajności
- Fundamenty i izolacja antywibracyjna
- Monitoring zdalny z alertami SMS
Rola sprężonego powietrza w zakładzie metalurgicznym i obróbce metali
W obróbce metali sprężone powietrze napędza i zasila niemal każdy etap: cięcie plazmowe i tlenowe, zaciski i uchwyty pneumatyczne na centrach obróbczych, wybijanie i odmuch wiórów, prasy i manipulatory, śrutowanie oraz malowanie elementów, a także zasilanie narzędzi pneumatycznych na stanowiskach montażowych i spawalniczych. Powietrze jest tu odbierane w dużych ilościach i w sposób bardzo nierównomierny.
Cięcie plazmowe zasługuje na osobną uwagę, bo jest odbiorem wymagającym jakościowo. Wilgoć i olej w strumieniu skracają życie dysz i elektrod oraz pogarszają jakość krawędzi, a niestabilne ciśnienie wpływa na powtarzalność cięcia. Dlatego dla tej gałęzi projektuje się przygotowanie powietrza z wyprzedzeniem: właściwe osuszanie, filtracja i zapas ciśnienia względem wymagań źródła plazmy.
Drugim wyróżnikiem branży jest zapylenie. Pył metaliczny, opary spawalnicze i ścierniwo z obróbki strumieniowo-ściernej trafiają na filtry wlotowe i chłodnice sprężarki. Filtr zarasta szybciej niż w typowej hali, spada wydajność, rośnie temperatura oleju. Skuteczna filtracja powietrza wlotowego i przemyślana lokalizacja czerpni bywają w metalurgii ważniejsze niż wybór konkretnego modelu maszyny.
Trzeci element to praca ciągła. Wydziały pracujące na trzy zmiany naliczają motogodziny znacznie szybciej, niż zakłada standardowy roczny cykl przeglądowy. Harmonogram serwisu ustalamy według licznika motogodzin i warunków pracy, a nie kalendarza, bo w zapylonym środowisku odstęp między wymianami filtracji i oleju musi być krótszy.
Parametry, którymi się posługujemy
| Charakter poboru | praca ciągła z wysokimi szczytami: śrutowanie, prasy, odmuch |
|---|---|
| Powietrze do cięcia plazmowego | osuszone i odfiltrowane, z zapasem ciśnienia względem wymagań źródła |
| Filtracja powietrza wlotowego | wzmocniona, czerpnia poza strefą zapylenia i oparów |
| Interwały serwisowe | liczone motogodzinami i skracane przy wysokim zapyleniu |
Typowe problemy zakładów metalurgicznych i jak je rozwiązujemy
Najczęstsze zgłoszenia z wydziałów obróbki metali dotyczą spadku wydajności, zapylenia i skutków pracy w trybie ciągłym.
Spadek wydajności sprężarki i przegrzewanie po kilku miesiącach pracy
Zaczynamy od filtra wlotowego, chłodnic i drożności wentylacji, bo w zapylonej hali to one degradują się pierwsze. Czyścimy wymienniki, dobieramy odpowiednią klasę filtracji wlotu i ustawiamy interwały przeglądów według faktycznych motogodzin i warunków pracy.
Szybkie zużycie dysz w cięciu plazmowym i pogorszona jakość krawędzi
Weryfikujemy punkt rosy i zawartość oleju w punkcie odbioru, a nie na wyjściu sprężarki. Zwykle rozwiązaniem jest osobna gałąź z odpowiednim osuszaniem i filtracją oraz stabilizacja ciśnienia przed źródłem plazmy.
Śrutownica i prasy odbierają ciśnienie centrom obróbczym
Rejestrujemy przebieg zapotrzebowania i rozdzielamy odbiory o dużym chwilowym poborze od stanowisk wymagających stabilnego ciśnienia, dobierając zbiornik buforowy i regulację źródła do sumy szczytów, nie do średniej.
Przestój na trzeciej zmianie i brak części pod ręką
Umowa serwisowa z serwisem awaryjnym 24/7, zestawem części eksploatacyjnych zabezpieczonym dla maszyny oraz możliwością podstawienia sprężarki zastępczej 4-75 kW na czas naprawy lub remontu.
Usługi, które najczęściej łączymy w tej branży
W metalurgii największe efekty daje połączenie porządku w instalacji z dyscypliną przeglądów.
- Detekcja wycieków sprężonego powietrza
Rozbudowane sieci z narzędziami pneumatycznymi i szybkozłączami tracą najwięcej powietrza - badanie ultradźwiękowe wskazuje miejsca i skalę ubytku.
- Audyt instalacji sprężonego powietrza
Pomiar zapotrzebowania na trzech zmianach pokazuje, czy sprężarkownia jest przewymiarowana, czy brakuje jej rezerwy w szczycie.
- Remonty kompresorów śrubowych
Przy dużej liczbie motogodzin remont jednostki śrubowej i wymiana łożysk są zwykle znacznie tańsze od zakupu nowej maszyny.
- Umowy serwisowe
Stały harmonogram przeglądów rozliczany motogodzinami i pierwszeństwo w kolejce przy awarii na zmianie nocnej.
Sprężone powietrze w metalurgii - pytania i odpowiedzi
Uporządkujmy powietrze na wydziale obróbki
Podaj liczbę zmian, główne odbiory i moc obecnej sprężarki. Zaproponujemy pomiary, plan przeglądów według motogodzin i zakres napraw dopasowany do trybu pracy.
Serwis awaryjny 24/7: +48 733 140 488 · biuro@moderntechgroup.pl
Potrzebujesz profesjonalnego serwisu sprężarek?
Skontaktuj się z nami, aby otrzymać bezpłatną wycenę i doradztwo techniczne dopasowane do potrzeb Twojej branży.
Kontakt
Potrzebujesz przeglądu, remontu lub wynajmu? Wypełnij formularz - odpowiemy w ciągu 24 h.
Wyślij zapytanie
Znajdź nas na mapie
ul. Słowackiego 201, 26-600 Radom