Kompresory dla przemysłu chemicznego

W instalacji chemicznej sprężone powietrze jest przede wszystkim medium sterowania i bezpieczeństwa. Zasila zaworowe napędy pneumatyczne i pozycjonery, przepustnice odcinające, systemy blokad, powietrze przyrządowe do przetworników, a także transport pneumatyczny proszków, mieszanie i napowietrzanie, filtry workowe z przedmuchem impulsowym oraz mycie i osuszanie aparatów po partii. Zanik powietrza nie oznacza tu wyłącznie przestoju - oznacza przejście armatury w położenie bezpieczeństwa i zatrzymanie procesu, który potem trzeba wygrzać, przepłukać i uruchomić od nowa.

Dlatego pierwszym parametrem jest niezawodność, a nie sprawność. Układ projektuje się z rezerwą i automatycznym przełączaniem, z pojemnością buforową liczoną na czas potrzebny do bezpiecznego zamknięcia procesu i z powietrzem przyrządowym prowadzonym niezależnie od odbiorów ogólnych. Rozdział gałęzi ma znaczenie praktyczne: przedmuch filtra workowego pobiera duże chwilowe strumienie i potrafi obniżyć ciśnienie w kolektorze sterowania, jeśli oba obiegi wiszą na jednej rurze.

Drugi parametr to osuszanie. Powietrze przyrządowe standardowo wymaga bardzo niskiej wilgotności - punkt rosy powinien mieć zapas względem najniższej temperatury, jakiej rurociąg może doświadczyć, a w instalacjach zewnętrznych oznacza to osuszanie adsorpcyjne rzędu −40 °C i niżej. Wykroplona woda w pozycjonerze zaworu daje objaw najbardziej kosztowny z możliwych: nieprzewidywalne działanie armatury i błędne odczyty.

Trzeci obszar to warunki otoczenia i strefy. Agresywne opary, pył i wilgoć skracają życie chłodnic, wymienników i układów elektrycznych, dlatego lokalizacja czerpni, filtracja powietrza wlotowego i wykonanie materiałowe mają w tej branży realny wpływ na trwałość maszyny. W przypadku odbiorów w strefach zagrożonych wybuchem sprężarkę stawiamy poza strefą, a wymagania Ex dotyczą wyposażenia pracującego w strefie - zakres prac ustalamy zawsze na podstawie dokumentu klasyfikacji stref w zakładzie.