Audyt sprężonego powietrza - ile naprawdę oszczędza zakład produkcyjny?

Sprężone powietrze bywa nazywane „czwartym medium" zakładu - i jest zwykle najdroższym z nich. Tylko kilka procent energii pobieranej przez sprężarkę zamienia się w energię sprężonego powietrza; ok. 90-94% zamienia się w ciepło. Przy dzisiejszych cenach prądu każda nieszczelność i każdy bar nadmiarowego ciśnienia to realne pieniądze. Audyt sprężonego powietrza pokazuje czarno na białym, gdzie one uciekają.

Skąd biorą się straty

Trzy najczęstsze źródła to: wycieki - w typowym, kilkuletnim zakładzie ucieka 20-30% wyprodukowanego powietrza (pojedynczy otwór 3 mm to strata ok. 20 tys. zł rocznie przy założeniach jak w artykule o wyciekach), dlatego warto zacząć od audytu szczelności instalacji sprężonego powietrza i policzyć, ile kosztują wycieki sprężonego powietrza; zawyżone ciśnienie - każda dodatkowa jednostka bar w instalacji to ok. 6-8% wyższe zużycie energii, a wiele zakładów „na wszelki wypadek" utrzymuje 7,5 bara tam, gdzie wystarczyłoby 6; złe sterowanie - sprężarki pracujące na biegu jałowym albo kilka maszyn konkurujących ze sobą zamiast pracować kaskadowo potrafią pochłaniać 10-20% energii bez żadnej produkcji powietrza.

Co obejmuje audyt

Profesjonalny audyt instalacji sprężonego powietrza to zwykle: pomiar rzeczywistego poboru mocy i wydajności sprężarek w cyklu tygodniowym (widać profile zmianowe i weekendowe), detekcja wycieków detektorem ultradźwiękowym z wyceną strat dla każdego punktu, analiza ciśnień w kluczowych odbiorach, ocena stanu osuszaczy i filtracji oraz raport z listą działań uszeregowanych według okresu zwrotu. Dobry raport nie kończy się na „macie wycieki" - wskazuje konkretne miejsca, koszty napraw i oszczędności z każdej pozycji.

Ile to daje w praktyce

W większości audytowanych instalacji łączny potencjał oszczędności wynosi 15-35% kosztów energii sprężarkowni. Typowe pozycje: uszczelnienie wyciekow zwraca się w tygodnie, obniżenie ciśnienia o 0,5-1 bar - natychmiast, modernizacja sterowania (falownik, sterowanie nadrzędne) - zwykle w 1-3 lata. Dla sprężarkowni 90 kW pracującej na dwie zmiany rachunek za energię to często ponad 200 tys. zł rocznie - nawet ostrożne 15% oszczędności oznacza 30 tys. zł co roku.

Odzysk ciepła - bonus, o którym mało kto pamięta

Ok. 90-94% energii pobieranej przez sprężarkę zamienia się w ciepło, z czego realnie odzyskać można 70-75% - do ogrzewania hal, wody użytkowej albo procesów technologicznych. W zakładach z całorocznym zapotrzebowaniem na ciepłą wodę instalacja odzysku ciepła potrafi zwrócić się szybciej niż jakakolwiek inna inwestycja w sprężarkowni.

Od audytu do modernizacji

Audyt ma sens wtedy, gdy za raportem idą działania. Jako firma serwisowa wykonujemy zarówno audyt, jak i wynikające z niego prace: uszczelnienia, przebudowy instalacji, dobór i montaż falowników, modernizacje sprężarkowni. Efekty weryfikujemy pomiarem po zakończeniu prac - płacisz za skutek, nie za dokument.

Chcesz sprawdzić, ile Twój zakład przepłaca za sprężone powietrze? Umów bezpłatną wstępną ocenę instalacji: +48 606 282 624 lub przez formularz.