Schlüsselfertige Kompressorstation: Planung, Bau und Betreuung

Die Auswahl basiert auf Messungen, nicht auf der Summe der Leistungsangaben der Verbraucher. In einem laufenden Betrieb schließen wir für einige Tage bis zu einer Woche einen Datenlogger an und ermitteln daraus den tatsächlichen Bedarf, das Tagesprofil und den erforderlichen Druck. Bei einem neuen Betrieb berechnen wir den Bedarf anhand der Maschinenunterlagen, der Gleichzeitigkeitsfaktoren und der geplanten Schichtauslastung.

Bei schwankendem Bedarf setzen wir einen frequenzgeregelten Kompressor ein, bei konstanter Last eine Maschine mit fester Drehzahl und bei höherem Bedarf zwei oder drei Kompressoren mit übergeordneter Steuerung, die die Last verteilt und die Betriebsstunden ausgleicht. Die Leistungsreserve stimmen wir mit dem Kunden danach ab, ob bei Ausfall einer Maschine ein Produktionsstillstand zulässig ist.

Den Druckluftbehälter dimensionieren wir nach der Liefermenge der Kompressoren und dem Verbrauchsprofil, Trockner und Filter nach der erforderlichen Reinheitsklasse: In einer Lackiererei gelten andere Anforderungen als in einem Lebensmittelbetrieb oder dort, wo die Druckluft ausschließlich Zylinder und Werkzeuge versorgt.

Siehe auch: Kompressorverkauf, Druckluftaudit.

Wir beginnen den Umbau mit einem Druckluftaudit: der Messung von Leistungsaufnahme, Liefermenge und Leckagen in der Anlage. Daraus ermitteln wir, welche Kompressoren bleiben, welche für eine Überholung der Schraubenstufe infrage kommen und welche ersetzt werden müssen. In vielen Betrieben reichen statt einer zusätzlichen Maschine eine übergeordnete Steuerung, die Abdichtung der Anlage und die Absenkung des Betriebsdrucks aus, wodurch der Energieverbrauch um etwa 10-20% sinkt.

Wir führen die Arbeiten in Etappen ohne Produktionsunterbrechung durch. Für die Umschaltung der Anlage stellen wir einen Ersatzkompressor bereit. Die Umschaltung der Versorgung planen wir für ein Wochenende oder einen Wartungsstillstand.

Nach der Montage prüfen wir die Anlage auf Dichtheit, stellen Betriebsdrücke und Steuerung ein und kontrollieren den Taupunkt hinter dem Trockner sowie die Betriebsparameter jedes Kompressors unter Last. Der Kunde erhält die Bestandsdokumentation: Anlagenschema, Geräteunterlagen, Prüf- und Einstellprotokolle sowie Betriebsempfehlungen. Wir schulen das Bedienpersonal in der täglichen Gerätekontrolle und im Ablesen der Steuerungen.

Nach Eingang Ihrer Anfrage vereinbaren wir einen Betriebsbesuch. Vor Ort beurteilen wir den Raum, die vorhandenen Geräte und die Anlage und lassen bei Bedarf für einige Tage einen Datenlogger zurück. Auf Grundlage der Messungen erstellen wir ein Angebot mit zwei oder drei Varianten, die sich in Leistung, Steuerung und Betriebskosten unterscheiden, einschließlich einer Berechnung des jährlichen Energieverbrauchs je Variante. Nach der Auswahl erstellen wir die Planung, stimmen den Zeitplan mit der Instandhaltung ab und führen die Arbeiten aus. Die Umsetzung vom Besuch bis zur Inbetriebnahme dauert in der Regel sechs bis zwölf Wochen und hängt hauptsächlich von den Lieferzeiten der Geräte ab.