Druckluftfilterung und Druckluftaufbereitung

ISO 8573-1 Druckluftqualitätsklassen in der Praxis

Die Klasse wird mit drei Ziffern angegeben, zum Beispiel 1.4.1. Die erste Ziffer betrifft feste Partikel, die zweite den Wassergehalt (Drucktaupunkt), die dritte den Ölgehalt. Je niedriger die Ziffer, desto strenger die Anforderung, und desto umfangreicher muss die Aufbereitungsanlage sein.

• Lackierereien und Beschichtungsanlagen - Öl und Wasser sind kritisch, weil sie die Qualität der Beschichtung bestimmen; typisch sind Koaleszenzfilter plus Aktivkohle und ein stabiler Drucktaupunkt. Das betrifft unter anderem die Automobilindustrie und Instandhaltungswerke für Schienenfahrzeuge.
• Lebensmittel- und Pharmaindustrie - erforderlich sind die strengsten Öl- und Partikelklassen sowie eine dokumentierte Filterung; siehe Lebensmittelindustrie und Pharmaindustrie.
• Elektronik - entscheidend sind ein sehr niedriger Drucktaupunkt und keine Partikel, deshalb wird meist ein Adsorptionstrockner eingesetzt; Details auf der Seite Elektronikindustrie.
• Allgemeine Pneumatik - Werkzeuge und Zylinder kommen meist mit milderen Klassen aus: Abscheider, Vor- und Feinfilter sowie ein Kältetrockner, wie in Metallurgiebetrieben.

Was wir tun

• Wir wählen die Filterung nach dem realen Bedarf der Anlage und nach der im Prozess geforderten Reinheitsklasse aus, ohne Überdimensionierung, die nur durch Druckverluste Kosten verursacht.
• Wir montieren Filter, Trockner, Kondensatableiter und Öl-Wasser-Abscheider und wechseln Filterelemente bei der Wartung gemäß den Herstellerintervallen.
• Wir liefern Filterelemente - Originalteile (OEM) oder geprüfte Alternativen, je nach Kundenwunsch: Ersatzteile.
• Wir messen Druckverluste an Filtern im Rahmen eines Druckluft-Audits und verbinden dies mit der Leckagesuche, um das gesamte Netz zu bewerten und nicht nur ein einzelnes Bauteil.