Generalüberholung von Schraubenkompressoren
Modern Tech Group führt umfassende General- und Hauptüberholungen von Schraubenkompressoren in Industriebetrieben durch. Unsere Arbeiten umfassen die Regeneration der Verdichterstufe, den Austausch von Lagern und Dichtungen, die Regeneration des Ölsystems sowie die Kalibrierung und Reparatur der Steuerung.
Jede Überholung wird von qualifizierten Servicetechnikern mit langjähriger Erfahrung durchgeführt und ist durch eine Garantie auf die ausgeführten Arbeiten abgedeckt. Wir garantieren eine kurze Lieferzeit und minimale Produktionsausfallzeiten.

Überholungsumfang
Jede Überholung führen wir komplett aus - von Demontage und Diagnose über die Regeneration bis hin zur Inbetriebnahme und Leistungstests.
Regeneration der Verdichterstufe
Wir stellen präzise Rotorspiele und -geometrie wieder her - die Verdichterstufe erlangt die volle Leistung zurück.
Austausch von Lagern und Dichtungen
Wir verwenden ausschließlich bewährte, zertifizierte Komponenten für Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Regeneration des Ölsystems
Reinigung, Kühleraustausch - wir beseitigen Überhitzung und Leckagen.
Kalibrierung und Reparatur der Steuerung
Diagnose von Steuerungen, Sensoren und Wandlern - die volle Kontrolle über den Maschinenbetrieb wird wiederhergestellt.

Wann braucht ein Kompressor eine Überholung?
Wenn Sie eines der folgenden Symptome bemerken, benötigt Ihr Kompressor möglicherweise eine Generalüberholung.
- Spürbarer Leistungsabfall des Kompressors
- Übermäßiger Ölverbrauch
- Geräusche aus dem Schraubenblock
- Hohe Betriebstemperaturen
- Alarmmeldungen am Bedienfeld
Kontaktieren Sie unseren Service
Wir garantieren eine kurze Lieferzeit. Holen Sie ein kostenloses, unverbindliches Angebot für die Überholung Ihres Kompressors ein.
Vorteile einer Überholung bei Modern Tech Group
- Wiederherstellung der Werksparameter
- Verlängerung der Maschinenlebensdauer
- Energieeinsparungen von 20-30%
- Reduzierung von Ausfällen und Stillstandzeiten
Referenz: Papierfabrik, Region Großpolen
etwa 60%günstiger als der Kauf einer neuen Einheit
Volle Kompressorleistung wiederhergestellt.
- Problem
- Schaden an der Verdichterstufe eines Renner-Kompressors - Risiko eines wochenlangen Produktionsstillstands und hohe Kosten für den Austausch der kompletten Einheit.
- Lösung
- Regeneration der Verdichterstufe statt Maschinentausch: Ausbau, Aufarbeitung des Blocks, neue Lager und Dichtungen, Spielkontrolle, Lasttest.
Ausführungszeit: 5 Arbeitstage
Unterstützte Kompressormarken
- Atlas Copco
- Kaeser
- CompAir
- Boge
- Worthington
- Ingersoll Rand
- Gardner Denver
- Airpol
- Alup
- Fini
- Abac
- Ceccato
- Mark
- Renner
- Almig
- Gudepol
- Power System
- Fiac
- Hitachi
- Sullair
- Quincy
- Balma
- Ekomak
- Dalgakiran
- Shamal
- Dari
- Chicago Pneumatic
- Aerzen
- Pneumofore
- Elgi
- Kaishan
- SCR
Umfang einer Generalüberholung von Schraubenkompressoren
Eine Generalüberholung ist der geplante Wiederaufbau eines Schraubenkompressors, der mehrere zehntausend Betriebsstunden gelaufen ist und seine ursprüngliche spezifische Leistung nicht mehr erreicht. Wir zerlegen die Anlage: Antriebsmotor und Kupplung, Verdichterstufe, Ölabscheidebehälter, Thermostatventil und Ölkreis, Öl- und Druckluftkühler, Mindestdruckventil, Ansaugregler, Riementrieb oder Getriebe sowie den Schaltschrank mit Sensorik. Jede Baugruppe wird gegen die Serviceangaben des Herstellers vermessen, bevor entschieden wird, ob sie weiterverwendet, instand gesetzt oder ersetzt wird. So beschreibt das Angebot den tatsächlichen Verschleiß und nicht eine pauschale Teileliste.
Mechanischer Kern der Arbeit ist die Verdichterstufe. Wir prüfen Radial- und Axialspiele der Rotoren, den Zustand der Rotorköpfe und Stirnflächen, den Verschleiß der Gehäusebohrungen sowie den Austrittsbereich. Lager werden grundsätzlich als kompletter Satz zusammen mit Wellendichtringen, O-Ringen und der Dichtung des Ausgleichskolbens getauscht - ein neuer Lagersatz in Verbindung mit gealterten Dichtelementen ist die häufigste Ursache dafür, dass eine überholte Maschine schon nach einer Saison wieder Öl verliert. Die Rotorprofile werden von Lack- und Koksablagerungen befreit, die Verdichterkammer entfettet, und der Zusammenbau erfolgt mit vorgegebenen Anzugsmomenten und Distanzscheiben innerhalb des für diese Stufenbaureihe festgelegten Spielfensters.
Parallel erneuern wir alles, was Verdichtungsendtemperatur und Ölgehalt der Druckluft bestimmt: Kühler werden chemisch gereinigt oder ersetzt, Abscheideelement und Rücklaufdüse getauscht, das Thermostatelement gegen seine Öffnungstemperatur geprüft und die Ölsorte auf Betriebsweise und Umgebungsbedingungen des Werks abgestimmt. Elektrisch messen wir Isolationswiderstand und Wicklungssymmetrie des Motors, ziehen die Leistungsanschlüsse neu auf, prüfen Schütz- sowie Stern-Dreieck- oder Sanftanlaufzeiten und parametrieren die Steuerung neu, damit Druckband, Entlastungslogik und Servicezähler zur realen Betriebsweise des Druckluftnetzes passen.

Verdichterstufen-Regeneration statt kompletter Überholung
Nicht jede verschlissene Maschine braucht einen kompletten Wiederaufbau. Wenn Motor, Kühler und Steuerung intakt sind und die Symptome auf das Verdichtungselement selbst deuten - steigende Stromaufnahme bei unveränderter Liefermenge, metallisches oder mahlendes Geräusch aus dem Block, zunehmender Ölverbrauch, Schwingungen in den Lagerfrequenzen -, stellt eine Regeneration der Verdichterstufe die Maschine mit deutlich kürzerem Stillstand wieder her. Der Umfang ist enger und klar definiert: Spielmessung, kompletter Lagersatz, Wellendichtungen, Prüfung und Nacharbeit der Rotorprofile, Bewertung der Gehäuse, Zusammenbau auf Sollspiel und anschließender Einlaufzyklus.
Die Entscheidung zwischen beiden Wegen fällt nach der Diagnose, nicht davor. Zur Bewertung gehören Schwingungsmessung an beiden Lagerebenen, Verlauf der Verdichtungsendtemperatur, Ölprobe auf Verschleißmetalle und Oxidation, Stromaufnahme im Vergleich zum Typenschild bei bekanntem Netzdruck, Abschätzung der Liefermenge über die Füllzeit eines bekannten Behältervolumens sowie das Auslesen der Störhistorie der Steuerung. Verteilt sich der Verschleiß gleichzeitig über mehrere Systeme - Stufe, Kühler, Motor und Messtechnik am Ende ihrer Lebensdauer, Reparaturen alle paar Monate -, ist die Generalüberholung wirtschaftlich sinnvoll. Ist der Verschleiß auf die Stufe begrenzt, regenerieren wir die Stufe.
Abnahmetests und Produktion ohne Stillstand
Jede überholte Maschine durchläuft vor der Übergabe einen dokumentierten Probelauf. Wir erfassen Leerlauf- und Volllaststrom, Enddruck und Endtemperatur, Stabilität des Ölstands, Differenzdruck am Abscheider, Drucktaupunkt hinter dem Trockner, sofern vorhanden, sowie die über die Behälterfüllzeit abgeschätzte Liefermenge. Dichtheitsprüfungen erfolgen warm und bei Betriebsdruck, die Serviceintervalle der Steuerung werden zurückgesetzt. Der Kunde erhält ein schriftliches Abnahmeprotokoll mit Messwerten, verbauten Teilen und empfohlenem Wartungsintervall, sodass der nächste Servicedurchgang auf einer bekannten Basis aufsetzt.
Der Auftrag umfasst Diagnose, Aus- und Wiedereinbau der Verdichterstufe, die Regeneration selbst (Lager, Dichtungen, Rotorbearbeitung und Spieleinstellung) sowie die Inbetriebnahme. Wo eine Überholung die Produktion stoppen würde, stellen wir für die Dauer der Arbeiten einen Ersatz-Schraubenkompressor passend zur Leistung Ihrer Maschine samt Anschlusssatz bereit.
Überholungen für internationale Unternehmen mit Werken in Polen
Ein Teil unserer Überholungen entsteht für internationale Unternehmensgruppen, die Produktionswerke in Polen betreiben. Technische Abstimmung, Umfangsfestlegung und Koordination erfolgen auf Deutsch, sodass die Instandhaltung im polnischen Werk und die Konzernfunktion im Ausland mit denselben Informationen arbeiten.
- Überholungen und Stufenregeneration für Ihr Werk in Polen
- Deutschsprachige Servicetechniker - direkter technischer Kontakt
- Berichte und Übergabedokumentation auf Wunsch in deutscher Sprache
- Ersatzkompressor für die Dauer des Stillstands
- Klar definierter Umfang je Maschine, schriftlich abgestimmt vor der Teilebestellung
Senden Sie uns die Maschinendaten - Marke, Modell, Motorleistung, Betriebsstunden und Symptome - und Sie erhalten einen Umfangsvorschlag für Ihr Werk in Polen.
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