Druckluft-Leckage-Kostenrechner

Woher Leckagen kommen und warum sie mit der Zeit zunehmen

Leckagen entstehen nicht an einer Stelle und sind selten die Folge eines einzigen Defekts. Druckluft entweicht dort, wo die Anlage die meisten Verbindungen hat: an Schnellkupplungen an Arbeitsplätzen, an flexiblen Schläuchen zu den Maschinen, an Gewindeverbindungen, in Entwässerungsventilen, in Druckminderern und an alten Abschnitten der Hauptleitung. Dazu kommen Stellen, an die sich niemand mehr erinnert: Abzweige zu stillgelegten Maschinen, verschlossene Nebenleitungen und provisorische Anschlüsse, die für eine Schicht gedacht waren und jahrelang blieben.

Mit der Zeit werden es immer mehr solcher Stellen, weil die Anlage mit der Produktion mitwächst. Jeder Umbau der Linie bringt neue Anschlüsse, Maschinenvibrationen lockern Gewindeverbindungen, Dichtungen werden hart und reißen, und flexible Schläuche scheuern an Kanten. Eine Leckage, die als unsichtbarer Riss beginnt, weitet sich durch den Luftstrom und Feuchtigkeit aus. Nichts zeigt das Problem an: die Maschinen laufen, der Druck bleibt im Bereich, und der Kompressor läuft einfach länger unter Last. Deshalb sind Leckagen ein Kostenfaktor, der Monat für Monat wächst, ohne jemals Alarm zu schlagen.

Das Ausmaß ist oft überraschend. In einem typischen Betrieb mit einer mehrere Jahre alten Anlage verschlingen Leckagen meist 20-30% der gesamten erzeugten Druckluft, und in älteren, stark erweiterten Netzen kann es noch schlimmer sein. Das bedeutet, dass einer von drei Kompressoren in der Kompressorstation ausschließlich für Verluste arbeitet. Erschwerend kommt hinzu, dass Leckagen rund um die Uhr wirken, auch an Wochenenden und in Stillstandszeiten, solange die Anlage unter Druck bleibt. Deshalb verlieren durchlaufende Betriebe an derselben Leckage mehrfach mehr als ein Einschichtbetrieb.

Die gute Nachricht: das ist eine der günstigsten Einsparungen im Betrieb. Die Reparatur beschränkt sich meist auf den Austausch von Schnellkupplungen, Dichtungen, Schläuchen und Ventilen, nicht auf Investitionen in neue Maschinen. Voraussetzung ist, die Stellen zu finden, die wirklich am meisten kosten. Mit dem Ohr in einer laufenden Halle gelingt das nicht, weil der Produktionslärm das Zischen der Luft übertönt. Deshalb setzen wir Ultraschall-Leckageortung für Druckluft ein: wir führen die Untersuchung während des normalen Betriebs durch, markieren jede Stelle und rechnen sie in Jahresenergiekosten um, und Sie erhalten eine nach Wirtschaftlichkeit sortierte Reparaturliste.

Wenn Sie neben der Dichtheit die gesamte Druckluft-Wirtschaftlichkeit prüfen wollen: Betriebsdruck, Kompressorsteuerung, Verbrauchsprofil und Wärmerückgewinnungspotenzial, bestellen Sie ein umfassenderes Druckluftanlagen-Audit. Der Rechner oben zeigt die Größenordnung, eine Messung vor Ort zeigt die genauen Zahlen.